6208CE/全陶瓷轴承/混合陶瓷球轴承
6208陶瓷轴承的尺寸：内径（d）40mm，外径（D）80mm，宽度（B）18mm
陶瓷轴承的种类：氧化锆陶瓷轴承、氮化硅陶瓷轴承、碳化硅陶瓷轴承、混合陶瓷球轴承
陶瓷轴承主要应用在：食品机械、石油化工、低温环境、高速电主轴、航空航天等
氧化锆(ZrO2 )全陶瓷轴承具抗磁电绝缘，耐磨耐腐蚀，无油自润滑，耐高温耐高寒等特点，长期使用温度在100℃-600℃间不产生因温差造成的膨胀，可应用在强酸、 强碱、 无机、 有机盐、 海水等极度恶劣环境及特殊工况，套圈及滚动体采用氧化锆(ZrO2)陶瓷材料，保待器使用聚四氟乙烯(PTFE)作为标准配置，—般也可使用玻璃纤维强的尼龙66 (GRPA66-25) , 特种工程塑料(PEEK, PI) , 不锈钢(AISI SUS316 、 SUS304) , 黄铜(Cu)等。
氮化硅(Si3N4)全陶瓷轴承具抗磁电绝缘，耐磨耐腐蚀，无油自润滑，耐高温耐高寒等特点。相比较氧化锆(ZrO2)材料可适用于更高转速及负荷能力，适用于更恶劣的工况条件以及更高的环境温度，长期使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级。氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅(Si3N4)陶瓷材料，保持器使用聚四氮乙烯(PTFE)作为标准配置一般也可使用GRPA66-25， PEEK， PI ，以及酚醛夹布胶木管等。
碳化硅(SiC)是一种无机非金腐材料，具有硬度高，耐磨性强， 热膨胀系数低，热导率大，以及耐化学腐蚀性等优良特性，相比氧化锆(ZrO2)轴承材料，可适用于更苛刻的腐蚀性环境。天科公司生产的氮化硅轴承采用新一代的无压烧结氮化硅(SSIC)，选用高纯度a-SIC微粉和添加剂压制成素还，采用无压烧结工艺，在高温下烧结而成的高纯度，高密度，不含游离硅的SiC，无压烧结SiC的硬度，强度耐腐蚀，耐高温，抗冲击等各项性能均比其他工程陶瓷如氧化锆，反应烧结碳化硅等优良。碳化硅全陶盗轴承套圈及滚动体采用无压碳化硅(SSIC)陶瓷材料，保持器使用PTFE作为标准配置。
德晟隆推荐陶瓷轴承：
604CE 605CE 606CE 607CE 608CE 609CE 6000CE 6001CE 6002CE 6003CE 6004CE 6005CE 6006CE 6007CE 6008CE 6009CE 6010CE 6011CE 6012CE 6013CE 6014CE 6015CE 6016CE 6017CE 6018CE 6019CE 6020CE
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氧化锆(ZrO2 )全陶瓷轴承具抗磁电绝缘，耐磨耐腐蚀，无油自润滑，耐高温耐高寒等特点，长期使用温度在100℃-600℃间不产生因温差造成的膨胀，可应用在强酸、 强碱、 无机、 有机盐、 海水等极度恶劣环境及特殊工况，套圈及滚动体采用氧化锆(ZrO2)陶瓷材料，保待器使用聚四氟乙烯(PTFE)作为标准配置，—般也可使用玻璃纤维强的尼龙66 (GRPA66-25) , 特种工程塑料(PEEK, PI) , 不锈钢(AISI SUS316 、 SUS304) , 黄铜(Cu)等。
氮化硅(Si3N4)全陶瓷轴承具抗磁电绝缘，耐磨耐腐蚀，无油自润滑，耐高温耐高寒等特点。相比较氧化锆(ZrO2)材料可适用于更高转速及负荷能力，适用于更恶劣的工况条件以及更高的环境温度，长期使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级。氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅(Si3N4)陶瓷材料，保持器使用聚四氮乙烯(PTFE)作为标准配置一般也可使用GRPA66-25， PEEK， PI ，以及酚醛夹布胶木管等。
碳化硅(SiC)是一种无机非金腐材料，具有硬度高，耐磨性强， 热膨胀系数低，热导率大，以及耐化学腐蚀性等优良特性，相比氧化锆(ZrO2)轴承材料，可适用于更苛刻的腐蚀性环境。天科公司生产的氮化硅轴承采用新一代的无压烧结氮化硅(SSIC)，选用高纯度a-SIC微粉和添加剂压制成素还，采用无压烧结工艺，在高温下烧结而成的高纯度，高密度，不含游离硅的SiC，无压烧结SiC的硬度，强度耐腐蚀，耐高温，抗冲击等各项性能均比其他工程陶瓷如氧化锆，反应烧结碳化硅等优良。碳化硅全陶盗轴承套圈及滚动体采用无压碳化硅(SSIC)陶瓷材料，保持器使用PTFE作为标准配置。
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