605CE陶瓷球轴承尺寸：内径（d）5mm，外径（D）14mm，宽度（B）5mm
陶瓷轴承材料：氧化锆、氮化硅、碳化硅、氮化硅和铬钢。
德晟隆推荐陶瓷轴承：684CE 685CE 686CE 6800CE 6801CE 6802CE 6803CE 6804CE
氧化锆(ZrO2 )全陶瓷轴承具抗磁电绝缘，耐磨耐腐蚀，无油自润滑，耐高温耐高寒等特点，长期使用温度在100℃-600℃间不产生因温差造成的膨胀，可应用在强酸、 强碱、 无机、 有机盐、 海水等极度恶劣环境及特殊工况，套圈及滚动体采用氧化锆(ZrO2)陶瓷材料，保待器使用聚四氟乙烯(PTFE)作为标准配置，—般也可使用玻璃纤维强的尼龙66 (GRPA66-25) , 特种工程塑料(PEEK, PI) , 不锈钢(AISI SUS316 、 SUS304) , 黄铜(Cu)等。
氮化硅(Si3N4)全陶瓷轴承具抗磁电绝缘，耐磨耐腐蚀，无油自润滑，耐高温耐高寒等特点。相比较氧化锆(ZrO2)材料可适用于更高转速及负荷能力，适用于更恶劣的工况条件以及更高的环境温度，长期使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级。氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅(Si3N4)陶瓷材料，保持器使用聚四氮乙烯(PTFE)作为标准配置一般也可使用GRPA66-25， PEEK， PI ，以及酚醛夹布胶木管等。
碳化硅(SiC)是一种无机非金腐材料，具有硬度高，耐磨性强， 热膨胀系数低，热导率大，以及耐化学腐蚀性等优良特性，相比氧化锆(ZrO2)轴承材料，可适用于更苛刻的腐蚀性环境。天科公司生产的氮化硅轴承采用新一代的无压烧结氮化硅(SSIC)，选用高纯度a-SIC微粉和添加剂压制成素还，采用无压烧结工艺，在高温下烧结而成的高纯度，高密度，不含游离硅的SiC，无压烧结SiC的硬度，强度耐腐蚀，耐高温，抗冲击等各项性能均比其他工程陶瓷如氧化锆，反应烧结碳化硅等优良。碳化硅全陶盗轴承套圈及滚动体采用无压碳化硅(SSIC)陶瓷材料，保持器使用PTFE作为标准配置。
陶瓷轴承材料：氧化锆、氮化硅、碳化硅、氮化硅和铬钢。
德晟隆推荐陶瓷轴承：684CE 685CE 686CE 6800CE 6801CE 6802CE 6803CE 6804CE
氧化锆(ZrO2 )全陶瓷轴承具抗磁电绝缘，耐磨耐腐蚀，无油自润滑，耐高温耐高寒等特点，长期使用温度在100℃-600℃间不产生因温差造成的膨胀，可应用在强酸、 强碱、 无机、 有机盐、 海水等极度恶劣环境及特殊工况，套圈及滚动体采用氧化锆(ZrO2)陶瓷材料，保待器使用聚四氟乙烯(PTFE)作为标准配置，—般也可使用玻璃纤维强的尼龙66 (GRPA66-25) , 特种工程塑料(PEEK, PI) , 不锈钢(AISI SUS316 、 SUS304) , 黄铜(Cu)等。
氮化硅(Si3N4)全陶瓷轴承具抗磁电绝缘，耐磨耐腐蚀，无油自润滑，耐高温耐高寒等特点。相比较氧化锆(ZrO2)材料可适用于更高转速及负荷能力，适用于更恶劣的工况条件以及更高的环境温度，长期使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级。氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅(Si3N4)陶瓷材料，保持器使用聚四氮乙烯(PTFE)作为标准配置一般也可使用GRPA66-25， PEEK， PI ，以及酚醛夹布胶木管等。
碳化硅(SiC)是一种无机非金腐材料，具有硬度高，耐磨性强， 热膨胀系数低，热导率大，以及耐化学腐蚀性等优良特性，相比氧化锆(ZrO2)轴承材料，可适用于更苛刻的腐蚀性环境。天科公司生产的氮化硅轴承采用新一代的无压烧结氮化硅(SSIC)，选用高纯度a-SIC微粉和添加剂压制成素还，采用无压烧结工艺，在高温下烧结而成的高纯度，高密度，不含游离硅的SiC，无压烧结SiC的硬度，强度耐腐蚀，耐高温，抗冲击等各项性能均比其他工程陶瓷如氧化锆，反应烧结碳化硅等优良。碳化硅全陶盗轴承套圈及滚动体采用无压碳化硅(SSIC)陶瓷材料，保持器使用PTFE作为标准配置。
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