空压轴承维修方法及损坏原因
如果空压机少了一个轴承，或者没注意空压轴承的正确使用，空压机就没办法正常运行，而已L也会让轴承大大的缩短使用寿命，这将会给我们带来不必要的损失。空压轴承的寿命及导致损坏的原因都有哪些呢？
一、安装不当
安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大，是造成变形的主要原因。安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。安装轴承时应当选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。
二、润滑不良
据调查，润滑不良是造成空压机轴承过早损坏的主要原因之一。未及时加注空压机专用润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。应当选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。
三、污染
污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。在轴承使用前不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。
四、疲劳
疲劳破环是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破环的原因可能是：空压轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。安装时选择适当的轴承类型，应当定期及时更换疲劳轴承。
轴承与一般机械零件作比较，因其制造精度非常高，在对安装使用有着一定的要求，如不十分注意，就将会对轴承造成损害，无法得到正常的轴承使用寿命，也会导致相关零件的破损。一般来说，由轴承所产生的事故都是因为安装不当和使用时的不规范所造成，因此，如能按正确的方法安装与使用，就能提高轴承的使用寿命。
轴承装配表面及与之配合的零件表面，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则轴承安装困难，造成装配位置不正确；二则这些附着物形成磨料、易擦损轴承工作表面，影响装配质量。
因此，安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端等的配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。
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